一、顶刊级技术突破落地
2026年开年，增材制造领域多项颠覆性技术集中亮相。清华大学戴琼海院士团队研发的计算全息光场三维打印技术发表于《自然》正刊，摒弃传统逐层扫描模式，通过全息光场一次性固化整个三维实体，毫米级复杂结构仅需0.6秒完成打印，精度稳定在12微米量级，兼顾亚秒级速度与微米级精度，为生物医学、微纳光学、柔性电子等高端领域打开了全新空间。
与此同时，苏黎世联邦理工学院与新加坡国立大学联合团队实现光流体制造，先打印中空模板，再用飞秒激光制造微型热漩涡驱动液体中纳米粒子瞬间填充模板，实现纯金属、陶瓷、量子点等无机材料的自由成型，打破了传统双光子聚合仅能打印塑料的限制，彻底突破增材制造的材料天花板。
二、国产装备领跑全球
5月，易加三维发布超大型金属3D打印系统，成型尺寸达3050毫米见方，Z轴最高5000毫米，标配100台激光器且可扩容至256台，刷新全球金属打印装备尺寸与激光器数量纪录，可一次性打印航空航天大型结构件与能源装备核心部件，无需拼接，多激光协同控制与大尺寸应力调控技术日臻成熟。
此前航天科工体系已推出60激光束、两米见方、3米高的超大尺寸装备，标志我国在高端大型增材制造领域正式跻身全球领跑地位。装备大型化与智能化并举，为工业化量产提供了坚实支撑。
三、产业数据高速增长
产业端同样呈现爆发态势。国家统计局数据显示，全国3D打印设备产量同比增长54%，增速领跑高端装备制造赛道；深圳一季度3D打印设备产量同比增长71.8%。出口方面，2025年中国消费级3D打印机出口503万台，同比增长33.2%，全球市占率超过九成，成为全球消费级市场核心供给端。
资本也在加速入局，消费级龙头创想三维通过港交所聆讯冲刺上市，营收从2023年的18.83亿元增长至2025年的31.27亿元，增长势头强劲，若顺利挂牌将成为港股消费级3D打印第一股。
四、AI深度融合与未来展望
AI正与增材制造深度耦合。美国Aires Tide项目借助AI驱动优化与增材制造，将开发周期压缩到约六个月，较传统制造提速约七倍、成本降低约十五倍，展示了AI辅助设计与增材制造结合的巨大潜力，也在国防安全等场景获得验证。
展望未来，随着材料体系不断扩充、装备尺寸持续升级、AI设计工具逐步普及，增材制造将从原型验证加速走向批量生产，在航空航天、能源、医疗、消费电子等领域释放更大价值，成为新质生产力的重要组成。内容由网络信息整理，仅供参考。