工业级打印基地密集落地，产能建设提速
2026年8月，国内工业打印领域迎来一批标志性项目落地。总投资5.18亿元的青岛英龙增材智造产业园正式投产，一期建筑面积约2万平方米，定位全球最大的工业级非金属FDM 3D打印全产业链基地，达产后预计年产3D打印设备超1000台，实现年产值5亿元、纳税超1000万元。
同期，浙江天雄工业航天用高性能3D打印技术及产品研发产业化项目在新昌开工，总投资超10亿元、用地约130亩，分两期建设，将建设3D打印、机加及装配车间并配置高精度设备，全面投产后预计实现年产值8亿元、利润2亿元，标志着工业打印在航天应用领域的产能布局进入新阶段。
设备采购市场活跃，国产厂商份额提升
工业打印设备采购市场同样活跃。8月13日，南京晨光集团成型设备项目评标结果公示，西安铂力特以897万元成为第一中标候选人，华曙高科、天津镭明激光同时入围。南京晨光隶属中国航天科工集团，项目设备要求9月20日前到厂，落地后将进一步完善其金属3D打印制造能力。
从招标市场看，高校与职业院校的实训室建设需求持续释放：东南大学机械工程学院激光增材制造设备采购预算105万元，漳州职业技术学院工业产品设计与增材制造实训室改建预算250万元，兰溪市高级技工学校3D打印设备采购预算72万元，显示工业打印技术人才培养体系正在加速完善。
技术方向：颗粒挤出与金属打印并进
技术演进方面，工业打印呈现颗粒挤出与金属打印双线并进的格局。FGF工业级颗粒挤出技术以工业塑料颗粒为直接原料，省去传统线材拉丝的中间工序，打印效率可达传统FDM工艺的5至10倍，原材料综合成本下降50%至70%，正在模具、家具、汽车等领域快速渗透。
金属打印方面，SLM、SLS等工艺不断成熟，在航空航天、医疗器械等高要求场景的应用持续深化。铂力特等国产厂商在中高端金属打印设备市场的竞争力显著增强，逐步实现进口替代。
标准建设与产业生态完善
产业规范化进程加速。工信部2026年8月公示247项行业标准制修订计划，《智能制造水泥及混凝土制品3D打印机》列入拟立项计划，将规范3D打印机整机性能、智能控制、物料挤出、安全防护及检测评价方法。美国白宫发布的《国家安全科技战略》更将先进制造列为首位关键技术，凸显增材制造在全球科技竞争中的战略地位。
在此背景下，国内工业打印企业需要加快关键核心技术攻关，构建自主可控的产业链供应链体系，同时积极开拓多元化国际市场，以应对不断变化的外部环境。
结语与展望
2026年的工业打印正从单机应用走向规模化产业生态：产能基地密集落地、设备采购持续活跃、技术路线多点开花、标准体系加速完善。对于制造企业而言，理性评估自身场景需求，选择合适的工艺路线与合作伙伴，将决定其在工业打印浪潮中的竞争力。